耐蚀金属材料及防蚀技中形成的磷化膜整致密,对金属复合板的基体可起到很好的保护作用。层的生长方式为层状生长,这将对耐蚀性产生两方面的影响二使镀层上孔隙率大大降低,减低了小孔腐蚀的机会,对耐蚀性有利另一方由子在施镀过程中,值逐渐降低,这将造成不同沉积微层会有不或采用双层镀层,从而造成了各微层之间的腐蚀电位差,形成各微层的阴阳极关系。在腐蚀过程中,腐独首先在阳极横向扩展,而不继续。纵向这是由于阳极层首先发生电化学腐蚀而保护了明层。 由此可见, 镀层合金状结构也是使得Ni-P合金镀层耐蚀性能优异的原因之一aNi-P合金化学镀技术在防腐工程中的应用合金化学镀技术用于冷換设备防腐。
Ni-P镀冷换设备防腐应用随着石油化工装置运转或检修周期延长、生产规模的扩大、原油加工,延伸、新工艺不断开发,以及原油变重、含硫量和酸值增加对设备使用寿合越来越高,主要是H2S、C1一、C02和环燒酸等已构成对设备安全运行的。
安徽金元素复合板从设计到制造,从使用到维护,防腐问题已成为企业生产与技术管理共心的焦点。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设问题的有效方法。                                            国内率先开发应用 Ni-P镀层换热器技术的是大庆石化总厂与金陵石院等。大庆石化总厂1995年前已建成一套最大装容量800M換热器生产一成54002换热器大庆石化曽厂炼油厂在必減压接盛装置的冷換设备碳钢管東表面采用了Ni-P 装层, 通过几年使用。
加氢裂化等装置上使用,换热器的使用原来的3~6个月提高到24个月。洛阳石化总厂催化装置重腐蚀部位的换束采用镀Ni-P合金一年后,表面仍完好,无锈迹,无腐独泄漏发生。与大庆防腐厂合作,生产Ni-P镀层换热器80余合,总面积4.5炼油厂、烯燈厂与化肥厂,解决了高温油側及 H2S腐蚀问题,全面取。金陵石化设备院开发了Ni-P化学镀细长管技术,获国家专利,功地施镀了20余台换热器,其中安庆石化炼油厂焦化装置换热器(H2S循环汽油,管程为含02和C1一软化水)原使用碳钢仅用3~6个月P镀寿命提高到24个月。減黏换热器碳钢管束用3个月需更用Ni-P镀寿命10个月。南京炼油厂二套常减压水预热器碳钢管東3个周。9个月需更换,使用Ni-P裝后两年完好未防腐处理半年腐開。
金属复合板使用21个月未发现泄漏。换热器也采用Ni-P均有一定效果。